Детонационное напыление — это технология нанесения покрытий, где для разогрева и разгона порошкообразного материала используется энергия газового взрыва. Для нанесения покрытий используется специальная установка — детонационная пушка.

При столкновении частиц порошка с поверхностью детали происходит микросварка, и частицы порошка прочно, на молекулярном уровне, соединяется с поверхностью детали.

Высокая скорость и температура частиц порошка при детонационном напылении обеспечивают в несколько раз более высокую прочность по сравнению с другими термическими методами нанесения.

Покрытия наносятся на поверхности деталей из металлов, керамики, пластмассы, стекла, дерева и пр. с любой фор­мой поверхности, наклоненной к потоку частиц под углом от 90° до 45°. Толщина покрытий не ограничена.

Из термических способов нанесения покрытий детонационное напыле­ние имеет неоспоримые преимущества, технически напыление производится с помощью специальной детонационной пушки.

• • • • детонационные покрытия имеют в несколько раз более высокую прочность (адгезию и когезию), и низкую (менее 1%) пористость по сравнению с другими термическими методами.
      • детонационное восстановление  предназначено для нанесения износостойких, жаропрочных, антикоррозионных и других покрытий на детали машин и механизмов из широкого ассортимента порошковых материалов: металлов, сплавов, окислов, карбидов, нитридов, боридов и др.
      • покрытия наносятся на поверхности деталей из металлов, керамики, пластмассы, стекла, дерева и пр. 
      • толщина покрытий не ограничена. Возможно нанесение покрытий на детали толщиной менее одного миллиметра (фольги).
      • импульсный характер термического воздей­ствия на обрабатываемую деталь при детонацион­ном напылении ИСКЛЮЧАЕТ коробление, поводки, перегрев детали и структурные изменения мате­риала детали.